Основная деятельность: • Руководство технологическим управлением в количестве более 30 человек, с целью обеспечения технологического сопровождения действующего производства, подготовки и запуска в серийное производство новых видов продукции на предприятии с общим количеством работников свыше 3500 человек. Основные виды выполняемых работ: 1. Разработка, организация и контроль мероприятий по подготовке и запуску в серийное производство автомобилей BMW, GM, KIA, сидений LEAR. 2. Осуществление контроля за разработкой, внедрением технологической документации на производстве. Мониторинг за соблюдением технологической дисциплины в цехах. 3. Создание и поддержание производственной системы, СМК на предприятии, основанных на принципах Toyota Production System (TPS), General Motors System (GM-GMS). 4. Разработка и внедрение мероприятий, направленных на снижение себестоимости продукции, издержек, обеспечение роста производительности труда и эффективности производства. Нормирование труда. 5. Подготовка корректирующих и предупреждающих мероприятий для улучшения качества выпускаемой продукции. Применение PFMEA. Разработка процессов backup. Внедрение методов канбан, «пока-ёка», 5S. 6. Подготовка и организация переездов действующих логистических, сборочных цехов на новые площади без остановки производства. 7. Разработка концепции и организация складов для приёмки/отгрузки комплектующих, поставляемых по принципу PUSH. Оптимизация электронного учёта. 8. Разработка технических заданий на проектирование, изготовление, монтаж нестандартной, специальной оснастки, инструмента и оборудования для логистических, сборочных, диагностических операций. Модернизация производства: выбор, приобретение и внедрение инновационного оборудования и инструмента. 9. Разработка планов по развитию новых производственных площадей. 10. Разработка нормативной базы, бизнес-процессов "жизнедеятельности" предприятия, инструкций, положений и других корпоративных, организационных документов. 11. Работа с операторами на линии, проведение обучения с разработкой инструкций, презентаций. Достижения: 2007 год • подготовка проекта по производству легковых автомобилей мощностью более 20 тыс. автомобилей в год • реализация переезда производства автомобилей GM DAT в целях расширения производства и увеличения производительности • запуск серийного производства автомобиля KIA cee'd 2008 год • запуск проекта CKD J-200 (Chevrolet Lacetti) по линии логистики, комплектации, сборки 2009 год • реализация переезда производства автомобилей KIA в целях расширения производства и увеличения производительности • запуск производства автомобиля KIA Carnival • запуск серийного производства BMW 7-й серии (F01, F02) 2010 год • запуск серийного производства BMW 5-й серии (F10) и X1 серии (E84) • разработка проекта и запуск логистического центра для автокомплектов KIA (терминал по разгрузке-загрузке контейнеров, склад деталей, узлов, кузовов). • запуск нового участка тестовых испытаний автомобилей KIA в целях увеличения производительности 2011 год • запуск серийного производства автомобиля BMW X3 серии (F25) • увеличение производительности линии по сборке автомобилей BMW X5 (E70), X6 (E71), 7-й серии (F01, F02) в 1,5 раза • запуск логистического центра по приёмке, проверке, комплектованию поступающих деталей и узлов для производства автомобилей BMW с внедрением автоматизированной системы идентификации и прослеживаемости автокомплектов 2012 год • запуск серийного производства BMW 3-й серии (F30) • организация переезда сборочной линии по выпуску автомобилей BMW X5 (E70), X6 (E71), 7-й серии (F01, F02) в целях расширения производства и увеличения производительности 2013 год • запуск новой линии сборки автомобилей BMW 3-й, 5-й, X1-й, X3-й серии • увеличение производительности линии по выпуску автомобилей BMW 3-й, 5-й, X1-й, X3-й серии в 2 раза 2014 год • запуск серийного производства BMW X5 серии (F15) 2015 год • запуск серийного производства BMW X6 серии (F16)

Основная деятельность: • Технологическое сопровождение всех логистических процессов предприятия от приёмки и разгрузки комплектующих, материалов до отгрузки готовой продукции потребителю. Технологическая подготовка цехов логистики и комплектации, складов к запуску новых видов продукции Основные виды выполняемых работ: 1. Разработка технологической документации по логистике предприятия: разгрузка автокомплектов, распаковка и комплектация деталей и узлов, подача на линию сборки, отгрузка готового автомобиля. 2. Расчет оптимального количества технологического транспорта для внутренней логистики предприятия. Разработка маршрутов движения технологического транспорта и автомобилей по территории завода. 3. Работа с различными типами поставок комплектующих, материалов: LBL, LOT (Lot By Lot), PBP (Part By Part). 4. Расчет мощностей логистических центров по разгрузке, приёмке автокомплектов, отгрузки готовой продукции. 5. Организация складов обменного фонда, с расчетом минимального запаса деталей и узлов. 6. Разработка BOM (Bill of Material), PFEP (Process For Each Part) и других аналогичных документов. 7. Разработка технических заданий на проектирование, изготовление, монтаж нестандартной, специальной оснастки, инструмента и оборудования для ПРТС операций (погрузочно-разгрузочно-транспортно-складские операции). 8. Разработка планировок, планов складских участков и помещений, складов готовой продукции, производственных площадок, участков утилизации отходов производства. Привязка объектов на генеральном плане. 9. Работа по совместительству на должности ведущего инженера-технолога по сборке. Достижения: 2004 год • запуск производства KIA Sportage Wagon (CKD) по линии цеха логистики, комплектации 2005 год • модернизация логистического корпуса в целях разгрузки контейнеров и приёмки автокомплектов поступающих в крупногабаритной таре (для автомобилей KIA Carnival) • увеличение мощности логистического корпуса в 2 раза по приёмке контейнеров и разгрузке автокомплектов 2006 год • запуск проекта производства автомобилей GM DAT: Chevrolet Aveo, Chevrolet Evanda, Chevrolet Rezzo, Chevrolet Lacetti • запуск производства грузовиков YUEJIN NJ1020, NJ1041 по линии логистики и комплектации. Модернизация разгрузочного, транспортного оборудования для приёмки тяжёлой и крупногабаритной тары с автокомплектами грузовых автомобилей • запуск цеха по изготовлению рулей для производства мототехники • запуск проекта производства автомобилей Chery: A15 (Amulet), T11 (Tiggo).

Факультет автоматизации производства и управления, Технология машиностроения / инженер

стажировка на заводе BMW AG г. Мюнхен, Германия.

БФУ имени И. Канта, Калининград

стажировка на заводе BMW AG г. Мюнхен, Германия.

стажировка в инженерном центре BMW AG г. Дингольфинг и на заводе г. Мюнхен, Германия

стажировка в инженерном центре, KD центре GM DAТ г. Бупьеонг и г. Гунсан, Южная Корея

стажировка на заводе GM DAT г. Гунсан, Южная Корея

стажировка на заводе KIA Motors г. Жилино, Словакия

Центр автомобильного транспорта БГА рыбопромыслового флота, Калининград