ООО "Гальсар"
Саратов
Промышленное оборудование, техника, станки и комплектующие... Показать еще
Начальник отдела разработки и сборки систем автоматизации
Предприятие занимается производством не стандартного гальванического оборудования.
Я был начальником отдела разработки и сборки систем автоматизации и кратко постараюсь описать чем я занимался.
-на этапе формирования коммерческого предложения я вместе с остальными отделами обсуждал с заказчиком концепцию линии и после согласований с заказчиком составлялось техническое задание.
-после утверждения технического задания начинал вести анализ и эскизирование основных узлов линии.
-Распределял задания по отделу и контроль выполнения по ранее составленному сетевому плану, для оптимизации производства и взаимодействия между отделами.
-занимался разработкой технической документации, сборочные чертежи, принципиальные схемы, схемы соединений и т.д.
-Подбирал комплектующие для линии и составлял ведомости покупных изделий.
-После получения комплектации начинается сборка.
-При завершении сборки шкафа управления совершал проверку монтажа и последующую загрузку управляющей программы.
-Процесс тестирования и симуляции проводил на испытательном стенде (который также был ранее разработан мной совместно с моим колегой универсальным для всех линий)
-Контролировал процесс сборки линии на территории нашего предприятия.
-начиналась ее обвязка и оснащение аппаратами для управления и контроля.
-Контролировал и проверял корректность монтажа кабеле-несущих систем, разъемов и прочих коммутирующих устройств.
-Установка ШУ и подвод коммуникаций к нему.
-После полной сборки линии, все проверяется и дополнительно тестируется мной и всем отделом по пунктам.
-Далее идет разборка узлов и упаковка. (мной были разработаны специальные методы блочного монтажа для быстрого монтажа на территории заказчика для сокращения затрат времени на монтаж и пуско-наладку и последующее обслуживание)
-Направлял монтажников в командировку и распределял задания в отделе.
-Дистанционно контролировал ход выполнения работ у заказчика. Решал возникающие вопросы в ходе монтажа и согласовывал с заказчиком.
-Сдавал объекты в эксплуатацию и подписывал акты приема и передачи оборудования с закачкиком.
Также параллельно с разработкой новых линий вел работы по модернизации старых линий. Совместно с коллегой проводил исследования в нашей лаборатории для изучения инертности нагрева различных сред для корректировки программного терморегулятора.
Гарантийный и пост гарантийный ремонт, направлял специалистов для анализа повреждения и применения мер по устранению неисправности и предотвращения последующих выходов из строя.
Обеспечивал отдел необходимыми инструментами и материалами.
Формировал отчеты и предложения по улучшению выпускаемой продукции.
На должности начальника отдела продолжал выполнять так же и проектную работу.
Когда устроился на данное предприятие в 2014 году, я выполнял работу конструктора, разработчика, и монтажника. Грубо говоря дали заказ, сам придумал, сам собрал, сам запустил. На предприятии тогда не было ни отдела по разработке систем управления, ни участка электрического участка. Все сидели в одном кабинете и делали каждый свой проект. Единственное разделение было на механиков и электриков (нас было двое).
-Разработка электрической части линии. (составление схем и чертежей)
-Подбор оборудования. (изучение современных и актуальных аппаратов)
-Монтаж ШУ. (Слесарные работы по подготовки оболочки ШУ, монтаж аппаратов на монтажную панель, монтаж проводов в ШУ, проверка и тестирование)
-Монтаж линии на предприятии заказчика.(сборка кабельной системы, тестирование и сдача линии)
Поработав так какое то время, я начал самостоятельно изучать современные методы управления и внедрять их в производство.
К примеру можно привести следующее,
-схемы управления были построены на релейной логике и на обычных электро-механических реле. Это очень громоздкая и не надежная схема. Я их заменил на программируемые реле. Что резко повысило надежность, расширило возможности управления и упростило монтаж, что привело к повышению качества.
-обосновал руководству необходимость в изменении подходов выбора комплектующих, и стали закупать более дорогие но и в последствии более надежные комплектующие.
-Заменил производителя оболочек шкафов, что также повысило надежность и качество.
-Заменил производителя аппаратов на более дорогие.
-обосновал руководству и сотрудникам необходимость ввести культуру производства, что привело к повышению качества продукции.
-Так же попутно со своей основной работой занимался освоением управления приобретенным для производства фрезерным станком с ЧПУ.
-Изучал новые программы для программирования и проектирования.
По мере увеличения спроса на продукцию, обосновал руководству необходимость в смене формата работы производства. Сформировал и обособил свой отдел по разработке и сборке систем автоматизации. Подобрал персонал как электромонтажников, так и конструктора-разработчика. Это резко повысило прогресс. Начали изучать более современные методы управления, начали применять ПЛК для управления линией и сенсорные панели вместо кнопок и индикаторов. Применение ПЛК расширило возможности линии. И вместе с коллегой начал проектировать полностью автоматические линии. Благодаря расширению отдела для меня и отдела стали возможны исследования, изучения новых программ, изучение современных методов проектирования, повышение качества продукции, скорость и качество монтажа.