Основные направления деятельности (процессы): Процесс «Управление инфраструктурой предприятия; Подпроцесс «Обеспечение безаварийной и надежной работы всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования». 1.Осуществление технического надзора за состоянием и ремонтом технических устройств. 2.Организация и подготовка календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации. 3.Приемка и установка нового оборудования, проведение работ по модернизации и замене оборудования, внедрение средств механизации тяжелых ручных и трудоемких работ. 4.Оценка условий работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа. Анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования. 5.Разработка инструкций по технической эксплуатации и смазке оборудования, по безопасному ведению ремонтных работ. 6.Организация безопасного производства работ с применением подъемных сооружений (далее-ПС) и обеспечение содержания ПС в работоспособном состоянии. 7. Ведение договорной работы. Участие в процессе обмена документами посредством электронного документооборота (далее – 1С: ЭДО) и привлечение новых контрагентов в формат электронного документооборота 8.Проведение анализа эффективности собственных процессов, формирование предложений по постоянному совершенствованию и сокращению потерь. 9. Осуществление контроля промышленной безопасности и охраны труда.

1. Организация работы службы, управление производством. Взаимодействие службы ТО и Р и других подразделений предприятия. Монтаж , приемка новых производственных мощностей и оборудования в эксплуатацию, текущее обслуживание оборудования. 2. Планирование и организация технического обслуживания, подготовки и проведения ремонта оборудования. Расчёт нормативов периодичности проведения ремонтов. Состав-ление графиков ППР. Ремонт по отказам. Ремонт по диагностике. Плановый ремонт. 3.Надзор и ремонт технологического оборудования: котельная , мазутная насосная, скважинное оборудование , КНС, трубопроводов пара и горячей воды ,сосудов работающих под давлением, производственных зданий и сооружений в условиях эксплуатации. 4. Управление надёжностью и ремонтопригодностью оборудования. . Анализ сбоев в работе оборудования и причин поломок и отказов. Фонды времени работы оборудования. Учет аварий оборудования, анализ причин их возникновения корректирующие и преду-преждающие действия, составление соответствующих актов и разработка мероприятий по их предупреждению. 5. Расчёт норм запасов на комплектующие детали. Определение нормативов времени и трудоёмкости ремонтных работ. Расчёт численности ремонтных рабочих. Разработка и внедрение прогрессивных методов ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев в ремонте, повышению сменности, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества. 6. Составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части поиск аналогов, заключение договоров на поставку. 7. Планирование расходов на обслуживание и ремонт. Технико-экономические показатели планирования ремонтных работ. Подготовка заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов специализированными организациями. 8.Учет и составление установленной отчетности производственной деятельности ремонтно-механической службы. Ведения технической документации по эксплуатации : составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части . Ведения технической документа по ремонту технологических трубопроводов, арматуры и других основных фондов, графиков чистки вентиляционных систем, оформление документов учета рабочего времени, норм выработки, ремонтных работ, расхода материалов. Результаты работы и достижения: 1. Сократил время и материальные затраты на текущий ремонт водогрейных котлов. 2. Существенно уменьшил расходы предприятия по обслуживанию жидкотопливных горелок фирмы Weishaupt. 3. Уменьшил расходы на приобретение уплотнений зарубежных фирм Wilo , Grundfos , BAS , SPF и т.п. 4. Изготовлено устройство подъема глубоководных скважин.

1. Надзор за техническим состоянием оборудования , трубопроводов, производственных зданий и сооружений в условиях эксплуатации. 2.Приемка оборудования , трубопроводов, вентиляционных установок в ремонт и сдачу их после ремонта, обеспечение качественного выполнения ремонта с соблюдением технических условий на него. Сдача отремонтированного оборудования технологическому персоналу с соответствующей регистрацией в журнале приема и сдачи оборудования из ремонта. 3.Монтаж , приемка новых производственных мощностей и оборудования в эксплуатацию, текущее обслуживание оборудования. 4.Учет аварий и поломок оборудования, анализ причин их возникновения, составление соответствующих актов и разработка мероприятий по их предупреждению. 5.Разработка и внедрение прогрессивных методов ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев в ремонте, повышению сменности, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества. 6.Подготовка календарных планов (графиков) осмотров , составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части , документации ремонта оборудования, технологических трубопроводов, арматуры и других основных фондов, графиков чистки вентиляционных систем. Подготовка заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов специализированными организациями. 7.Учет и составление установленной отчетности производственной деятельности ремонтно-механической службы. Ведения технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, правильное и своевременное оформление документов учета рабочего времени, норм выработки, ремонтных работ, расхода материалов. Результаты работы и достижения: Подготовил к пуску два производственных корпуса (корпус уничтожения реакционной массы методом битумирования и установку электролиза).

Контроль за ремонтом реакторного , теплообменного , насосного оборудования (МNK/F-SO-25-125; SMN- Primestar 2-125; НП-100; ВВН-3Н; ЦМГ; НД 1,0Р 400/4К-14М8 и т.д), нестандартного ( немецкого ) оборудования (центрифуга HF-300; блок сушки мышьяка; блок фасовки; электролизеры; печь пиролиза), сосудов работающих под давлением (фильтра ЕДМ 1,5-4К-12; СЕ онв2,5-2-ВО) , подъемно-транспортного оборудования , технологических трубопроводов, коммуникаций, запорно-регулирующей арматуры и других основных фондов. Результаты работы и достижения: По чертежам и с помощью российских аналогов материалов восстановил 30 единиц насосного и нестандартного оборудования.

1.Ремонт реакторов, фильтров работающих под давлением ЕДМ – разборка, ремонт торцевых уплотнений из карбида кремния, сборка, обслуживание. 2. Вакуум – насосы; центробежные, поршневые, погружные, перистальтические – ремонт, проверка и регулировка осевого и радиального разбега ротора, обслуживание. 3. Предохранительные клапаны, краны шаровые запорные с пневмоприводом, клапаны сильфонные и отсечные с пневмоприводом – ремонт, наладка, регулировка , притирка, обслуживание. 4. Электродистилляторы, жидкостно-газовые эжекторы с сепараторами, печи пиролиза мышьяка, центрифуги - ремонт, наладка. 5. Тали ручные и электрические, кран мостовой – ремонт, регулировка, обслуживание. 6. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженных и плотных посадок, а также ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин . 7. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка, обслуживание. 8. Вентиляторы, гермоклапаны, эжекторы, контактные аппараты фильтры рукавные ремонт, обслуживание. 9. Теплообменники, емкости, сборники - разборка, ремонт, сборка. 10. Трубопроводы – разборка, ревизия, сборка. 11. Машинки стиральные, прессы гладильные, машины сушильные – разборка, ремонт, сборка, обслуживание.

Проведение ремонтных работ на трубопроводе. Подготовка, проведение внутреннего и наружного осмотра трубопроводов. Ревизия, ремонт задвижек и кранов (опрессовка, замена). Опрессовка запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов. Устранение утечек нефти и нефтепродуктов на трубопроводах и арматуре. Установка и снятие заглушек. Ремонт различного технологического и нефтепромыслового оборудования. Уборка замазученности после проведения восстановительных работ на трубопроводах (демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры). Обход, объезд трубопроводов. Ревизия , ремонт и техническое обслуживание запорной арматуры, предохранительных клапанов , насосного оборудования ,труборезных машин. Проверка давлений на трубопроводе. Проверка систем телемеханики трубопроводов. Обслуживание оборудования камер пуска — приема очистного устройства. Запуск и прием очистного устройства (камер СОД)

механический факультет " Подъемно-транспортные строительно-дорожные машины и оборудование", инженер-механик.

АНО ДПО "ЦНТИ ПРОГРЕСС", Служба главного механика. Управление обслуживанием и ремонтом оборудования

Учебный центр " Специалист", Управ-е обслуж-м и ремонтом обор-я пром-х предприятий. Экспл-ция систем газораспред-я и газопотр-я, обор-я, раб-го под давл-м.

Балаковский институт профессиональной подготовки и повышения квалификации, Надзор за безопасной эксплуатацией кранов и грузоподъемными механизмами